斯洛伐克工業(yè)大學(xué)的研究人員開發(fā)了一種新穎的陶瓷3D打印材料，該材料設(shè)計(jì)用于低成本FFF機(jī)器。與現(xiàn)有的入門級(jí)陶瓷不同，該團(tuán)隊(duì)的長(zhǎng)絲由PVA粘結(jié)劑和莫來(lái)石基料組成，可以從標(biāo)準(zhǔn)的0.4 mm噴嘴中擠出，而無(wú)需增加附著力或調(diào)整系統(tǒng)。該配方也無(wú)需使用昂貴的專業(yè)熔爐就可以進(jìn)行后處理，從而為潛在的業(yè)余愛(ài)好者提供了作為預(yù)算友好型陶瓷的巨大潛力。

3D打印OEM和服務(wù)局3DCeram已協(xié)助法國(guó)航天局（CNES）衍生出來(lái)的Anywaves設(shè)計(jì)用于小型衛(wèi)星的3D打印陶瓷天線。在過(guò)去的18個(gè)月中，Anywaves與3DCeram的3D-AIM咨詢服務(wù)公司合作，通過(guò)包括可行性分析，設(shè)計(jì)到制造討論以及風(fēng)險(xiǎn)分析在內(nèi)的三個(gè)步驟來(lái)開發(fā)GNSS L1 / E1波段天線。 3D-AIM致力于幫助航空航天公司從零開始制造陶瓷應(yīng)用到零件生產(chǎn)，管理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段，然后將技術(shù)轉(zhuǎn)移給最終用戶。

Skolovo科學(xué)技術(shù)學(xué)院（Skoltech）的科學(xué)家們開發(fā)了一種3D打印個(gè)性化陶瓷骨植入物的新穎方法。在他們的研究中，該團(tuán)隊(duì)采用了基于仿真的方法來(lái)創(chuàng)建靈活，無(wú)缺陷的3D模型，這將為其添加植入物提供基礎(chǔ)。研究人員對(duì)這些設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，可以根據(jù)特定患者的需要對(duì)其進(jìn)行定制，并使它們更容易與有機(jī)組織融合。

通用汽車和波音公司擁有的研究中心HRL Laboratories的研究人員已經(jīng)開發(fā)出一種使用抗斷裂陶瓷基復(fù)合材料（CMC）的3D打印零件的新方法。

德國(guó)研究機(jī)構(gòu)的弗勞恩霍夫家族不斷發(fā)明新穎的制造方法和輔助技術(shù)。這次是弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的最新產(chǎn)品，是一種多材料噴墨系統(tǒng)，能夠在單一結(jié)構(gòu)中3D打印多種金屬或陶瓷。為了證明這一過(guò)程，F(xiàn)raunhofer IKTS研究人員3D打印了帶有內(nèi)置點(diǎn)火裝置的陶瓷衛(wèi)星。

陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復(fù)提供了新的設(shè)計(jì)自由度，同時(shí)有望克服標(biāo)準(zhǔn)陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]

馬里蘭大學(xué)（UMD）材料科學(xué)與工程系（MSE）的科學(xué)家將一種具有非常悠久歷史的制造工藝改造成一種新穎的制造陶瓷材料的方法，該方法在固態(tài)電池、燃料電池、3D打印等行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。陶瓷廣泛用于電池，電子產(chǎn)品和極端環(huán)境中。但傳統(tǒng)的陶瓷燒結(jié)（用于制造陶瓷物體的燒結(jié)過(guò)程的一部分）通常需要數(shù)小時(shí)的處理時(shí)間。為了克服這一挑戰(zhàn)，馬里蘭州的一個(gè)研究小組發(fā)明了一種超快的高溫?zé)Y(jié)方法（稱為UHS），既可以滿足現(xiàn)代陶瓷的需求，又可以促進(jìn)新材料創(chuàng)新的發(fā)現(xiàn)。

 蜂窩陶瓷的設(shè)計(jì)演進(jìn)與3D打印應(yīng)用案例-下

本期，將與網(wǎng)友一起搶先看來(lái)自賽車制造團(tuán)隊(duì)的3D打印前沿應(yīng)用，并回顧民用汽車制造領(lǐng)域取得的3D打印應(yīng)用進(jìn)展。