3D打印材料是3D打印技術(shù)重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，種類(lèi)范圍主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等。文章首先簡(jiǎn)要介紹了目前3D打印的各類(lèi)常見(jiàn)材料，然后分別介紹了它們的特點(diǎn)、性能要求及相關(guān)應(yīng)用情況。最后，結(jié)合研究的最新進(jìn)展，對(duì)3D打印新材料及其前景進(jìn)行展望。

1、3D打印

3D 打印技術(shù)，也被稱(chēng)為3D打印（Additive Manufacturing，AM）技術(shù)，是一項(xiàng)起源于20 世紀(jì)80 年代集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、數(shù)控和材料于一體的智能制造技術(shù)。該技術(shù)的基本原理是根據(jù)三維實(shí)體部件經(jīng)分層處理得到的二維截面信息，以點(diǎn)、線(xiàn)或面作為基本單元進(jìn)行逐層堆積制造，最終得到實(shí)體部件或原型。3D打印區(qū)別于傳統(tǒng)的減材（如切削加工）和等材（如鍛造）制造方法，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)方法沒(méi)有辦法或很難達(dá)到的復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的制造，并大幅減少加工工序，縮短加工周期，因此得到了世界各地科研工作者的廣泛關(guān)注。

3D 打印技術(shù)最早應(yīng)用于各類(lèi)原型的快速制造，故在早期也被稱(chēng)為快速原型技術(shù)（Rapid Prototyping，RP）。早期的3D打印技術(shù)由于材料種類(lèi)的限制，大多使用有機(jī)高分子材料，其機(jī)械、化學(xué)性能大多難以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的需求。隨著材料技術(shù)與裝備技術(shù)的發(fā)展，將該技術(shù)應(yīng)用于終端部件制造的愿望越來(lái)越迫切，因此不僅對(duì)3D打印裝備提出了更高的要求，對(duì)3D打印材料各項(xiàng)性能的要求也日益提高。

3D 打印材料是3D 打印技術(shù)重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，它的性能在很大程度上決定了成形部件的綜合性能。發(fā)展至今，其材料種類(lèi)已經(jīng)十分豐富，主要種類(lèi)包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等。本文將結(jié)合幾種3D打印材料研究及應(yīng)用的最新進(jìn)展，分別對(duì)3D打印用聚合物材料、金屬材料和陶瓷材料進(jìn)行介紹。

2、3D打印用聚合物材料

3D打印用聚合物材料主要包括光敏樹(shù)脂、熱塑性塑料及水凝膠等。紙張、淀粉、糖、巧克力等也可納入聚合物材料的范疇，部分學(xué)者及企業(yè)對(duì)其進(jìn)行了3D打印研究，但因篇幅所限文中不進(jìn)行展開(kāi)介紹。

光敏樹(shù)脂是最早應(yīng)用于3D打印的材料之一，適用于光固化成形（Stereolithography Apparatus，SLA），主要成分是能發(fā)生聚合反應(yīng)的小分子樹(shù)脂（預(yù)聚體、單體），其中添加有光引發(fā)劑、阻聚劑、流平劑等助劑，能夠在特定的光照（一般為紫外光）下發(fā)生聚合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固化。光敏樹(shù)脂并不算一種新的材料，與其原理類(lèi)似的光刻膠、光固化涂料、光固化油墨等已經(jīng)在電子制造、全息影像、膠粘劑、印刷、醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在涂料領(lǐng)域，光固化技術(shù)因具有固化速度快、固化性能優(yōu)異、少污染、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是一種環(huán)境友好的綠色技術(shù)。但應(yīng)用于3D打印的樹(shù)脂固化厚度（一般>25 μm）明顯大于傳統(tǒng)涂料的涂布厚度（一般<20 μm），其在配方組成上與傳統(tǒng)的光固化涂料、油墨等有所區(qū)別。

按照聚合體系劃分，可以分為自由基聚合和陽(yáng)離子聚合，兩者的聚合機(jī)理和依靠的活性基團(tuán)各不相同。自由基聚合依靠光敏樹(shù)脂中的不飽和雙鍵進(jìn)行聚合反應(yīng)，而陽(yáng)離子聚合依靠光敏樹(shù)脂中的環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行聚合反應(yīng)。自由基聚合體系固化速度快，原料成本低，但在空氣中存在一定程度的氧阻聚效應(yīng)，會(huì)對(duì)固化性能及部件性能產(chǎn)生影響；陽(yáng)離子聚合體系則無(wú)氧阻聚效應(yīng)，固化收縮小甚至無(wú)收縮，但對(duì)水分很敏感，且原料成本較高，所以目前3D打印中使用的光敏樹(shù)脂以自由基聚合體系為主。

3D打印用光敏樹(shù)脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸酯體系。商業(yè)化的丙烯酸酯有多種類(lèi)型，需要根據(jù)不同的需求對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整?？傮w而言，3D 打印用的光敏樹(shù)脂有以下幾點(diǎn)要求：

（1）固化前性能穩(wěn)定，一般要求可見(jiàn)光照射下不發(fā)生固化；

（2）反應(yīng)速度快，更高的反應(yīng)速率可以實(shí)現(xiàn)高效率成形；

（3）粘度適中，以匹配光固化成形裝備的再涂層要求；

（4）固化收縮小，以減少成形時(shí)的變形及內(nèi)應(yīng)力；

（5）固化后具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性；

（6）毒性及刺激性小，以減少對(duì)環(huán)境及人體的傷害。

除此之外，在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合還會(huì)有一些其他的需求，如應(yīng)用于鑄造的光敏樹(shù)脂要求低灰分甚至無(wú)灰分，再如應(yīng)用牙科矯形器或植入物制造的樹(shù)脂要求對(duì)人體無(wú)毒或可生物降解等性能。目前市面上銷(xiāo)售的光敏樹(shù)脂種類(lèi)多樣，能夠滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的需求。

熱塑性聚合物是最常見(jiàn)的3D 打印材料之一，常見(jiàn)的3D打印用熱塑性聚合物有丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯塑料（丙烯腈-丁二烯）、聚乳酸（PLA）、聚酰胺（尼龍）（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚己內(nèi)酯（PCL）、聚苯砜（PPSF）、熱塑性聚氨酯（彈性橡膠）、聚醚醚酮（PEEK）等。

根據(jù)3D 打印方法的不同，要求材料的形態(tài)也有所不同。熔融沉積成形（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）使用的是絲材，激光選區(qū)燒結(jié)（Selective Laser Sintering，SLS）則使用的是粉材。由于工業(yè)上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成絲材或粉材都要進(jìn)行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些單位開(kāi)始研發(fā)以顆粒為原料的3D打印裝備。下面對(duì)幾種有代表性的材料進(jìn)行介紹。

PLA 和丙烯腈-丁二烯 是FDM 最常用的耗材，因價(jià)格便宜而十分普及。丙烯腈-丁二烯 是常見(jiàn)的工程塑料，具有較好的機(jī)械性能，但3D 打印條件要求苛刻，在打印過(guò)程中容易產(chǎn)生翹曲變形，且易產(chǎn)生刺激性氣味。PLA 是可降解的環(huán)保塑料，打印性能較好，是一種較為理想的3D 打印熱塑性聚合物，已廣泛應(yīng)用于教育、醫(yī)療、建筑、模具設(shè)計(jì)等行業(yè)。除此之外，PLA 還具有良好的生物相容性，加入羥基磷灰石改性的PLA可用于組織工程支架的制造。

PA是一種半晶態(tài)聚合物，經(jīng)SLS成形后能得到高致比重且高強(qiáng)度的部件，是SLS 的主要耗材之一。SLS中所使用的PA需具有較高的球形度及粒徑均勻性，通常采用低溫粉碎法制備得到。通過(guò)加入玻璃微珠、粘土、鋁粉、碳纖維等無(wú)機(jī)材料可制備出PA復(fù)合粉末，這些無(wú)機(jī)填料的加入能顯著提高某些方面的性能，如強(qiáng)度、耐熱性能、導(dǎo)電性等，以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

PCL 是一種無(wú)毒、低熔點(diǎn)的熱塑性塑料，PCL絲材主要作為兒童使用的3D打印筆的耗材，因成形溫度較低（80~100°C）而有較高的安全性。值得一提的是，PCL具有優(yōu)異的生物相容性和降解性，可以作為生物醫(yī)療中組織工程支架的材料，通過(guò)摻雜納米羥基磷灰石等材料還能夠改善力學(xué)性能及生物相容性。除此之外PCL 材料還具有一定的形狀記憶效應(yīng)，在4D打印方面有一定的潛力。

彈性橡膠 是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，其硬度范圍寬且可調(diào)，有一定的耐磨性、耐油性，適用于鞋材、個(gè)人消費(fèi)品、工業(yè)部件等的制造。結(jié)合3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)成形工藝難以制造的復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)，使得制件擁有獨(dú)特且可調(diào)控的力學(xué)性能。采用SLS 工藝打印的多孔結(jié)構(gòu)彈性橡膠鞋墊的彈性性能和使用強(qiáng)度已達(dá)到市場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)。

PEEK 是一種半晶態(tài)聚合物，具有高熔點(diǎn)（343°C）和優(yōu)異的力學(xué)性能，生物相容性也十分優(yōu)秀， 是目前研究較熱的3D 打印材料。純PEEK 的楊氏模量為3.86±0.72 GPa，經(jīng)碳纖維增強(qiáng)后可達(dá)21.1±2.3 GPa，與人骨的楊氏模量最為接近，可以有效避免植入人體后與人骨產(chǎn)生的應(yīng)力遮擋以及松動(dòng)現(xiàn)象，是一種理想的骨科植入物材料。采用3D 打印技術(shù)制造的PEEK 植入體（圖1）能夠很好地滿(mǎn)足不同病人不同病情的個(gè)性化植入物訂制需求，目前國(guó)內(nèi)3D打印PEEK植入物已經(jīng)在臨床上取得了較好的效果。

圖1 胸骨假體CAD模型及實(shí)物

水凝膠是一種具有交聯(lián)三維網(wǎng)絡(luò)的高分子結(jié)構(gòu)，能夠吸收并保持大量的水分（可達(dá)99%）。根據(jù)聚合物來(lái)源的不同，可分為天然水凝膠與合成水凝膠。前者如明膠、瓊脂、海藻酸鈉等具有較高的溶脹性，機(jī)械性能相對(duì)較差，限制了其應(yīng)用范圍。后者由于水凝膠的成分、結(jié)構(gòu)、交聯(lián)度可調(diào)，使得合成水凝膠的各項(xiàng)性能可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控；同時(shí)，合成水凝膠重復(fù)性好，能夠進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)制造，因此得到國(guó)內(nèi)外研究人員的廣泛關(guān)注。

傳統(tǒng)的水凝膠已經(jīng)在制造隱形眼鏡、創(chuàng)傷修復(fù)中取得了較多的應(yīng)用。水凝膠作為組織工程的理想材料，在該領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊。除此之外，水凝膠還可以作為傳感器的材料，這是利用了它的膨脹行為和擴(kuò)散系數(shù)隨著周?chē)h(huán)境變化的特性。傳統(tǒng)水凝膠成形主要依靠模具，沒(méi)有辦法制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)；采用3D 打印技術(shù)成形水凝膠，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的制造，還能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜孔隙甚至梯度結(jié)構(gòu)的制造，使得3D打印的水凝膠具有傳統(tǒng)制造方式?jīng)]有辦法得到的性能。除此之外，水凝膠中可以加入活細(xì)胞，使得3D打印人體器官成為可能。

水凝膠的3D打印方法包括光固化成形及直寫(xiě)成形（Direct Ink Writing，DIW）。用于光固化成形的水凝膠成分與光敏樹(shù)脂類(lèi)似，包括溶劑、單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑等，可以添加無(wú)機(jī)填料以實(shí)現(xiàn)水凝膠性能的調(diào)控。直寫(xiě)成形是3D打印水凝膠更普及的一種形式。打印時(shí)將水凝膠置于注射器中，采用電腦根據(jù)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)控制注射器運(yùn)動(dòng)及擠出，擠出的水凝膠在外界條件的刺激（溫度、水分、pH、光照等）下固化。為了滿(mǎn)足3D打印的要求，通常要求水凝膠的固化速度足夠快，或者流變性能滿(mǎn)足在打印時(shí)不發(fā)生變形，才能實(shí)現(xiàn)成功的打印。目前，商業(yè)化的水凝膠打印材料較少，大多數(shù)都處于實(shí)驗(yàn)室研制階段。

3、3D打印用金屬材料

根據(jù)2018 年的Wohlers Report 報(bào)道，金屬3D打印產(chǎn)業(yè)有了明顯發(fā)展。文中指出，2017 年售出1768 套金屬3D 打印設(shè)備，相比2016 年的983 套增長(zhǎng)了將近80%。作為3D打印中非常重要的材料，金屬材料在汽車(chē)、模具、能源、航空航天、生物醫(yī)療等行業(yè)中都有廣闊的應(yīng)用前景。

3D 打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是最常用的材料，可用于激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting，SLM）、激光近凈成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）、電子束選區(qū)熔化（Electron Beam Melting，EBM）等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧3D打?。╓ire and Arc Additive Manufacture，WAAM）等工藝。

為了滿(mǎn)足3D 打印的工藝需求，金屬粉末必需滿(mǎn)足一定的要求。粉末的流動(dòng)性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過(guò)程中均涉及粉末的流動(dòng)，金屬粉末的流動(dòng)性直接影響到SLM、EBM 中的鋪粉均勻性和LENS 中的送粉穩(wěn)定性，若流動(dòng)性太差會(huì)造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動(dòng)性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動(dòng)性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，過(guò)小的粒徑容易造成粉體的團(tuán)聚，而過(guò)大的粒徑會(huì)導(dǎo)致打印精度的降低。除此之外，為了得到更致密的部件，一般希望粉體的松裝比重越高越好，采用級(jí)配粉末比采用單一粒徑分布的粉末更容易得到高的松裝比重。目前3D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。霧化法主要包括水霧化法和氣霧化法兩種，氣霧化制備的粉末相比于水霧化粉末純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高，是高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向。

3D 打印所使用的金屬線(xiàn)材材與傳統(tǒng)的焊絲相同，理論上凡能在工藝條件下熔化的金屬都可作為3D 打印的材料。絲材制造的工藝很成熟，材料成本相比粉材要低大量。

按照材料種類(lèi)劃分，3D打印金屬材料可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、鎳基合金、鈷鉻合金、鋁合金、銅合金及貴金屬等。

鐵基合金是3D 打印金屬材料中研究較早、較深入的一類(lèi)合金，較常用的鐵基合金有工具鋼、316L 不銹鋼、M2 高速鋼、H13 模具鋼和15-5PH 馬氏體時(shí)效鋼等。鐵基合金使用成本較低、硬度高、韌性好，同時(shí)具有良好的機(jī)械加工性，特別適合于模具制造。3D打印隨形水道模具是鐵基合金的一大應(yīng)用，傳統(tǒng)工藝異形水道難以加工，而3D打印可以控制冷卻流道的布置與型腔的幾何形狀基本一致（圖2），能提高溫度場(chǎng)的均勻性，有效降低產(chǎn)品缺陷并提高模具壽命。

圖2 模具隨型冷卻流道示意圖

鈦及鈦合金以其顯著的比強(qiáng)度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點(diǎn)，成為醫(yī)療器具、化工設(shè)備、航空航天及運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料，加工時(shí)應(yīng)力大、溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，限制了鈦合金的廣泛應(yīng)用。而3D打印技術(shù)特別適合鈦及鈦合金的制造，一是3D打印時(shí)處于保護(hù)氣氛環(huán)境中，鈦不易與氧、氮等元素發(fā)生反應(yīng)，微區(qū)局部的快速加熱冷卻也限制了合金元素的揮發(fā)；二是無(wú)需切削加工便能制造復(fù)雜的形狀，且基于粉材或絲材材料利用率高，不會(huì)造成原材料的浪費(fèi)，大大降低了制造成本。目前3D打印鈦及鈦合金的種類(lèi)有純Ti、Ti6A14V（TC4）和Ti6A17Nb，可廣泛應(yīng)用于航空航天部件（圖3）及人工植入體（如骨骼，牙齒等）。

鎳基合金是一類(lèi)發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的高溫合金，其在650～1000°C 高溫下有較高的強(qiáng)度和一定的抗氧化腐蝕能力，廣泛用于航空航天、石油化工、船舶、能源等領(lǐng)域。例如，鎳基高溫合金可以用在航空引擎的渦輪葉片與渦輪盤(pán)。常用的3D打印鎳基合金牌號(hào)有Inconel 625、Inconel718及Inconel 939等。

鈷基合金也可作為高溫合金使用，但因資源缺乏，發(fā)展受限。由于鈷基合金具有比鈦合金更良好的生物相容性，目前多作為醫(yī)用材料使用，用于牙科植入體和骨科植入體的制造。目前常用的3D 打印鈷基合金牌號(hào)有Co 212、Co 452、Co 502和CoCr28Mo6等。

鋁合金比重低，耐腐蝕性能好，抗疲勞性能較高， 且具有較高的比強(qiáng)度、比剛度， 是一類(lèi)理想的輕量化材料。3D 打印中使用的鋁合金為鑄造鋁合金， 常用牌號(hào)有AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi9Cu3 等。韓國(guó)通信衛(wèi)星Koreasat-5A及Koreasat-7 使用了SLM制造的AlSi7Mg輕量化部件（圖3），不僅由原來(lái)的多個(gè)部件合成一個(gè)整體制造，部件重量比原設(shè)計(jì)降低22%，制造成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短1—2個(gè)月。

圖3 通訊衛(wèi)星上使用的3D打印輕量化構(gòu)件

其他金屬材料如銅合金、鎂合金、貴金屬等需求量不及以上介紹的幾種金屬材料，但也有其相應(yīng)的應(yīng)用前景。銅合金的導(dǎo)熱性能良好，可以制造模具的鑲塊或火箭引擎燃燒室。NASA采用3D打印技術(shù)制造了由GRCop-84 銅合金內(nèi)壁和鎳合金外壁構(gòu)成的燃燒室，內(nèi)壁采用SLM工藝制造，再以電子束熔絲沉積完成外壁的制造。該燃燒室經(jīng)過(guò)全功率點(diǎn)火測(cè)試后，仍然保持良好的形狀，證明了3D打印工藝在節(jié)約大量時(shí)間和工藝成本的基礎(chǔ)上，取得了與傳統(tǒng)工藝同樣的效果。鎂合金是目前實(shí)際應(yīng)用中最輕的金屬，且具有良好的生物相容性和可降解性，其楊氏模量與人體骨骼也最為接近，可作為輕量化材料或植入物材料。但目前鎂合金3D打印工藝尚不成熟，沒(méi)有進(jìn)行大范圍的推廣。貴金屬如金、銀、鉑等多應(yīng)用于珠寶首飾等奢侈品的訂制，應(yīng)用范圍比較有限。

形狀記憶合金（Shape Memory Alloy，SMA）是一類(lèi)形狀記憶材料，具有在受到某些刺激（如熱、機(jī)械或磁性變化）時(shí)“記憶”或保留先前形狀的能力。SMA在機(jī)器人、汽車(chē)、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。NiTi 合金是目前發(fā)展比較成熟的SMA，但NiTi 合金是難加工材料。將3D 打印技術(shù)應(yīng)用于SMA 部件的制造，不僅有望解決SMA的加工難題，還能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的制造。近年來(lái)有不少學(xué)者對(duì)NiTi 合金的SLM工藝進(jìn)行了探索并取得了一定的成果。目前，SLM打印的NiTi 合金部件已經(jīng)顯示出良好的形狀記憶效應(yīng)，在8 次壓縮循環(huán)后具有約5％的可恢復(fù)應(yīng)變。除此之外，SLM成形的NiTi 樣品的形狀記憶行為與時(shí)效工藝高度相關(guān)，經(jīng)350°C—18 h 時(shí)效的樣品展現(xiàn)出了幾乎完美的超彈性。

4、3D打印用陶瓷材料

陶瓷材料是人類(lèi)使用的最古老的材料之一，但在3D打印領(lǐng)域?qū)儆诒容^“年輕”的材料。這是因?yàn)樘沾刹牧洗蠖嗳埸c(diǎn)很高甚至無(wú)熔點(diǎn)（如SiC、Si3N4），難以利用外部能場(chǎng)進(jìn)行直接成形，大多需要在成形后進(jìn)行再處理（烘干、燒結(jié)等）才能得到最終的制品，這便限制了陶瓷材料3D打印的推廣。然而其有硬度高、耐高溫、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等聚合物和金屬材料不具備的優(yōu)點(diǎn)，在航天航空、電子、汽車(chē)、能源、生物醫(yī)療等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。作為一種無(wú)須模具的成形方式，3D打印比傳統(tǒng)的成形方式有更高的結(jié)構(gòu)靈活性，有利于陶瓷的訂制化制造或提高陶瓷部件的性能。下面分別以傳統(tǒng)陶瓷和先進(jìn)陶瓷介紹3D打印中的陶瓷材料。

傳統(tǒng)陶瓷可以定義為組成硅酸鹽工業(yè)的那些陶瓷制品，主要包括粘土、水泥及硅酸鹽玻璃等。傳統(tǒng)陶瓷的原料多為天然的礦物原料，分布廣泛且價(jià)格低廉，適合于日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、耐火材料、磨料、建筑材料等的制造。傳統(tǒng)陶瓷的成形大多需要模具，將3D打印工藝應(yīng)用于陶瓷或玻璃制品的制造中，可以實(shí)現(xiàn)陶瓷制品的訂制化，提高附加值，并有可能賦予其獨(dú)特的藝術(shù)價(jià)值。

粘土礦物是應(yīng)用最為廣泛的陶瓷原料，其特性是與水混合之后具有可塑性，這種可塑性是許多常用的成形工藝的基礎(chǔ)。將粘土加入適量的水制成可塑性良好的陶泥后，便可以進(jìn)行擠出3D打印。采用擠出3D打印工藝制造的陶瓷器件能夠保留3D打印工藝特有的層紋，具有獨(dú)特的美感。成形后的陶瓷坯體經(jīng)過(guò)烘干、燒結(jié)、上釉之后就能得到陶瓷器件。這種工藝和耗材成本不高，適合于教育及文化創(chuàng)意行業(yè)。

將上述擠出3D 打印設(shè)備進(jìn)行放大，便可采用混凝土作為耗材進(jìn)行房屋建筑的3D打印。為保證3D打印建筑的順利實(shí)施，3D打印中所使用的混凝土材料比傳統(tǒng)混凝土要求更高，如傳輸和擠出過(guò)程中要有足夠的流動(dòng)性，擠出之后要有足夠的穩(wěn)定性，硬化后要有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性等。3D 打印混凝土不僅可以應(yīng)用于非線(xiàn)性、自由曲面等復(fù)雜形狀建筑的建造，在未來(lái)空間探索中有望就地采用資源進(jìn)行基地的建造 （圖4）。

圖4 NASA ACME計(jì)劃：太空3D打印建筑物假想圖

以高嶺土、堇青石等作為原料的多孔或蜂窩陶瓷常用作催化劑載體、過(guò)濾裝置，采用SLS或三維噴?。═hree-Dimensional Printing，3DP）成形出宏觀復(fù)雜孔道，利用造孔劑進(jìn)一步得到微觀多孔結(jié)構(gòu)，可以得到兼具宏觀及微觀孔隙結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷。SLS 和3DP 均以粉體作為原材料，要求陶瓷粉末的流動(dòng)性良好，3DP用粉末可以采用噴霧造粒得到，SLS 粉末因需加入低熔點(diǎn)粘結(jié)劑，可采用機(jī)械混合法或覆膜法進(jìn)行制備。

覆膜砂是鑄造產(chǎn)業(yè)中常用的造型材料，但傳統(tǒng)的覆膜砂需要借助模具進(jìn)行成形，模具的形狀復(fù)雜程度有限且生產(chǎn)成本高，不適合小批量鑄件的生產(chǎn)。3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鑄型（芯）的整體制造，省去了傳統(tǒng)鑄型（芯）多塊拼接的過(guò)程，節(jié)約時(shí)間成本的同時(shí)，提高了鑄件精度。

玻璃是一種非晶態(tài)材料，其成形方式與陶瓷材料不同，由于玻璃在成形時(shí)處于熔融態(tài)，通常以吹制、壓制、拉制、輥壓或鑄造等方式進(jìn)行成形。較為成功的玻璃3D打印工藝是FDM工藝，打印時(shí)熔融玻璃儲(chǔ)存在高溫坩堝中，通過(guò)擠出頭擠出冷凝成形。該工藝可以實(shí)現(xiàn)透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的條件較為苛刻，尚未得到普及。

先進(jìn)陶瓷是一類(lèi)采用高純度原料、可以人為調(diào)控化學(xué)配比和組織結(jié)構(gòu)的高性能陶瓷，相比傳統(tǒng)陶瓷在力學(xué)性能上有顯著提高并具有傳統(tǒng)陶瓷不具備的各種聲、光、熱、電、磁功能。先進(jìn)陶瓷從用途上可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。結(jié)構(gòu)陶瓷常用來(lái)制造結(jié)構(gòu)零部件，要求有較高的硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性能；功能陶瓷則用來(lái)制造功能器件，如壓電陶瓷、介電陶瓷、鐵電陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷等。從化學(xué)成分上先進(jìn)陶瓷可以分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷等。為了得到更高性能的陶瓷，不僅需要對(duì)其成分進(jìn)行優(yōu)化改良，也對(duì)制造工藝提出了更高的要求。成形作為陶瓷制造中重要的一環(huán)，3D打印先進(jìn)陶瓷也受到了越來(lái)越多研究者的關(guān)注。

氧化物陶瓷物理化學(xué)性能穩(wěn)定，燒結(jié)工藝比較簡(jiǎn)單，是陶瓷3D打印研究最多的材料。適用氧化物陶瓷的3D 打印工藝種類(lèi)也最多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS 等工藝均可用于氧化物陶瓷的成形。

基于粉體的3DP和SLS 利用液態(tài)或低熔點(diǎn)有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行成形，由于得到素坯致比重較低，在燒結(jié)過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS 與等靜壓技術(shù)結(jié)合的工藝和基于漿料的SLS 工藝都可有效提高了素坯的致比重，實(shí)現(xiàn)致密氧化物陶瓷的制造。

FDM的耗材是陶瓷粉體與熱塑性高分子混合制得的絲材，一般固含量在50 vol%以上，但因制絲成本高、制件精度低等原因，F(xiàn)DM工藝很少使用。

DIW 使用的耗材為適合于擠出的陶瓷膏體，多用于羥基磷灰石、磷酸鈣、生物玻璃等生物陶瓷的組織工程支架制造。將經(jīng)過(guò)親水處理的納米石英粉末、四乙二醇二甲醚和PDMS混合制得適合打印的陶瓷墨水，通過(guò)DIW 打印、干燥和燒結(jié)后，可制造出高透明度的石英玻璃（圖5）。

圖5 DIW技術(shù)制備透明石英玻璃流程圖

陶瓷的SLA技術(shù)最早是從陶瓷的流延成形和凝膠注模技術(shù)發(fā)展而來(lái)，制件精度高、表面質(zhì)量和性能好，是目前3D打印技術(shù)中發(fā)展和推廣最快的技術(shù)，一些公司已經(jīng)推出了商業(yè)化的3D打印設(shè)備及配套耗材。SLA 陶瓷材料以高固含量陶瓷光敏漿料/膏體為主，常用材料有氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸鈣、鋯鈦酸鉛等。雖然適用于SLA的氧化物陶瓷種類(lèi)比較豐富，但如何使用SLA技術(shù)制造出復(fù)雜形狀的透明陶瓷一直是一個(gè)難題。德國(guó)卡爾斯魯厄理工學(xué)院以高純度納米熔融石英和光敏樹(shù)脂的混合物作為原料，利用SLA 技術(shù)制造出素坯，經(jīng)過(guò)1300°C燒結(jié)制得具有高透光性的透明熔融石英玻璃制品（圖6）。

圖6 SLA技術(shù)制備透明石英玻璃流程圖

直接SLS、SLM和LENS技術(shù)具有一些相同點(diǎn)，均是利用高能激光束燒結(jié)或熔化氧化物陶瓷粉末進(jìn)行成形，但目前這些方法尚不成熟，存在熱應(yīng)力大、制件易產(chǎn)生缺陷、精度較低等問(wèn)題。

碳化物和氮化物陶瓷是非氧化物陶瓷的代表，具有高溫力學(xué)性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性良好、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，但目前碳化物和氮化物是3D打印的難點(diǎn)，主要原因如下：

（1）碳化物、氮化物熔點(diǎn)很高甚至無(wú)熔點(diǎn)，難以采用高能束直接熔化成形；

（2）碳化物、氮化物在高溫環(huán)境下易與氧發(fā)生反應(yīng)生成低溫相，影響制件的高溫性能；

（3）3D打印中所使用的大多為有機(jī)粘結(jié)劑，成形后有機(jī)殘?zhí)茧y以完全去除，影響致密化過(guò)程。

目前較有效的碳化物、氮化物3D 打印方法主要有SLS、DIW和SLA。

SLS是目前研究較多的碳化物和氮化物的3D打印方法。SLS 使用的碳化物、氮化物的材料主要包含無(wú)機(jī)粉體和有機(jī)粘結(jié)劑， 無(wú)機(jī)粉體可以是碳化物、氮化物本身（可含助燒劑）或者能夠通過(guò)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為目標(biāo)陶瓷材料的前驅(qū)體（如Si、SiO2、C等）。在制得素坯后，通過(guò)一定的后續(xù)工藝得到所需的碳化物、氮化物陶瓷部件。例如SiC 陶瓷可以通過(guò)兩種方式得到：一是通過(guò)SLS 技術(shù)成形出以Si 和SiC 為主的骨架，之后向骨架中浸滲樹(shù)脂、熱解后生成多孔碳，最后通過(guò)滲硅得到SiC陶瓷；二是通過(guò)成形高分子骨架，熱解之后得到C 骨架，然后通過(guò)滲硅得到SiC 陶瓷。然而這兩種方式都不能確保反應(yīng)完全進(jìn)行得到純SiC相，其中的殘Si 或者殘C都會(huì)對(duì)SiC 陶瓷的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

圖7 SLA制備SiOC前驅(qū)體陶瓷流程圖

DIW和SLA技術(shù)所使用的材料多為聚合物陶瓷前驅(qū)體，在成形后利用裂解反應(yīng)得到目標(biāo)陶瓷。陶瓷前驅(qū)體的常用類(lèi)型有聚碳硅烷、聚硅氮烷、聚硼氮烷、聚氧烷等，相應(yīng)裂解產(chǎn)物為碳化硅、氮化硅（碳氮化硅）、氮化硼和硅氧碳。美國(guó)HRL實(shí)驗(yàn)室通過(guò)SLA技術(shù)成形出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體聚合物，熱解后得到強(qiáng)度及耐熱性能優(yōu)異的SiOC 陶瓷（圖8）。香港城市大學(xué)呂堅(jiān)教授團(tuán)隊(duì)采用彈性硅橡膠（PDMS）與納米氧化鋯混合制得陶瓷膏體，采用DIW技術(shù)成形后得到具有彈性的陶瓷前驅(qū)體，該前驅(qū)體能夠在經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)的受力方式下產(chǎn)生預(yù)期的變形，再經(jīng)過(guò)高溫裂解后得到SiOC 陶瓷制品（圖8），在全球第一次實(shí)現(xiàn)了陶瓷的4D打印。

圖8 4D打印的彈性前驅(qū)體衍生陶瓷折紙結(jié)構(gòu)

5、結(jié)束語(yǔ)

3D 打印材料發(fā)展至今，經(jīng)歷了從聚合物材料、金屬材料到陶瓷材料的發(fā)展過(guò)程。目前每個(gè)領(lǐng)域仍不斷有新材料出現(xiàn)，體現(xiàn)了3D打印技術(shù)的活力。盡管目前3D打印材料的類(lèi)別已經(jīng)涉及大部分材料體系，但能夠成功應(yīng)用于3D打印的材料與現(xiàn)在龐大的材料體系相比也僅僅是滄海一粟。面對(duì)未來(lái)3D打印結(jié)構(gòu)功能一體化的發(fā)展趨勢(shì)，需要在3D打印新材料、3D打印新技術(shù)和3D打印新裝備等方面進(jìn)行不斷創(chuàng)新。除了3D打印新材料的開(kāi)發(fā)外，3D打印材料的標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化也是3D打印材料發(fā)展所面臨的重要課題。隨著3D打印材料、工藝、裝備的持續(xù)發(fā)展，3D 打印技術(shù)將更有力地支撐我國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的步伐。

來(lái)源：中國(guó)3D打印網(wǎng)