3D打印故障排除：所有問(wèn)題及解決方案合集（FDM和SLA）

相信大家遇到過(guò)不少打印失敗的情況，比如，打印件翹曲、打印床粘附、層移位和其他3D打印錯(cuò)誤等問(wèn)題，今天，根據(jù)我們的3D打印機(jī)故障排除經(jīng)驗(yàn)，魔猴網(wǎng)整理了一份最全面的指南，用于診斷和解決有關(guān)FDM和SLA技術(shù)的常見(jiàn)3D打印問(wèn)題。

FDM 3D打印問(wèn)題：打印效果很差（二）

1、3D 打印故障排除：懸垂物雜亂無(wú)章

添加支撐物

最簡(jiǎn)單快捷的解決方案就是添加支撐物。大多數(shù)切片軟件都能讓您快速完成這一操作。

在 Simplify3D 中，單擊 "編輯流程設(shè)置">"支撐">"生成支撐材料"；您可以調(diào)整數(shù)量、圖案和設(shè)置。在 Cura 中，只需從基本設(shè)置中選擇所需的支撐類型。

創(chuàng)建模型內(nèi)支撐材料

軟件生成的支撐材料有時(shí)會(huì)造成干擾，導(dǎo)致支撐材料卡在無(wú)法移除的地方。在建模應(yīng)用程序中創(chuàng)建自己的支撐物是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。這需要更多的技巧，但可以實(shí)現(xiàn)一些夢(mèng)幻般的效果。

創(chuàng)建支撐平臺(tái)

打印人物時(shí)，手臂和其他擠出部分是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方。使用打印床上的支撐物也會(huì)造成問(wèn)題，因?yàn)樗鼈兺枰缭较喈?dāng)大的垂直距離；對(duì)于那些應(yīng)該很容易拆卸和脆弱的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，這個(gè)距離是造成問(wèn)題的主要原因。

在手臂等下面創(chuàng)建一個(gè)堅(jiān)固的塊或墻，然后在手臂和塊之間創(chuàng)建一個(gè)較小的支撐物，這可能是一個(gè)很好的解決方案。

調(diào)整墻壁角度

如果你有貨架式的懸空，那么一個(gè)簡(jiǎn)單的解決方案就是將墻壁傾斜 45 度，這樣墻壁就能真正支撐起自己，而不需要任何其他類型的支撐。

將部件拆開(kāi)

另一種查看模型的方法是將其拆分成不同的打印件。對(duì)于某些模型，這樣可以將懸空部分翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，使其成為底座。這樣做的唯一問(wèn)題是，你必須想辦法把兩個(gè)部分粘在一起。

2、3D 打印機(jī)故障排除：支撐物下面的表面區(qū)域粗糙

檢查支撐結(jié)構(gòu)的位置

大多數(shù)切片軟件都允許您選擇支撐結(jié)構(gòu)是接觸構(gòu)建板還是 "到處都是"。對(duì)于大多數(shù)模型，"接觸構(gòu)建板 "就足夠了。

檢查打印機(jī)功能

很多時(shí)候，人們?cè)谑褂弥挝飼r(shí)并沒(méi)有意識(shí)到他們的打印機(jī)可以輕松地彌合縫隙和打印相對(duì)陡峭的角度。大多數(shù)打印機(jī)都能無(wú)差錯(cuò)地彌合 50 毫米的間隙和打印 50o 的角度，所以要先測(cè)試打印，熟知自己打印機(jī)的功能。

調(diào)整支撐模式

根據(jù)模型類型的不同，只需改變支撐模式就能獲得更好的支撐-模型界面；嘗試將 "網(wǎng)格 "模式切換為 "之字形 "模式。

降低支撐密度

在切片軟件中將視圖切換到 "層"，然后查看支撐結(jié)構(gòu)。默認(rèn)軟件通常會(huì)應(yīng)用密集的支撐結(jié)構(gòu)。如果降低密度，支撐結(jié)構(gòu)就會(huì)變?nèi)?，但只要您的打印機(jī)調(diào)整得當(dāng)，這應(yīng)該不是問(wèn)題。在 Cura 中，可以成功使用 5 的支撐密度，大大降低了結(jié)構(gòu)對(duì)模型表面的影響。

降低打印溫度

仔細(xì)檢查長(zhǎng)絲溫度范圍，將熱端溫度調(diào)整到材料的最低溫度。這可能會(huì)導(dǎo)致層與層之間的結(jié)合力減弱，但也會(huì)使支撐結(jié)構(gòu)更容易移除。

雙擠出和可溶性支撐材料

這是一個(gè)昂貴的解決方案，但如果你的大部分打印都使用復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)，那么雙擠出打印機(jī)（如 Ultimaker 3 或 Cel RoboxDual）確實(shí)是唯一的選擇。水溶性支撐材料（如 PVA）的出現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的打印效果提供了方便，同時(shí)又不會(huì)完全犧牲表面光潔度。

最重要的是，您可以在以前無(wú)法移除標(biāo)準(zhǔn)打印材料支撐物的空腔中添加支撐物，這意味著更復(fù)雜的打印也在您的掌握之中。

3、3D 打印機(jī)故障排除：打印異常薄弱/外觀錯(cuò)誤（非褶皺邊緣）

使用最新的切片機(jī)軟件

大多數(shù)最新的切片引擎都支持自動(dòng)固定非對(duì)折邊緣，但確保您的模型正確成型并為打印做好準(zhǔn)備仍然是個(gè)好方法。

使用 stl 文件修復(fù)軟件進(jìn)行修復(fù)

如果您已經(jīng)在使用最新的切片機(jī)軟件，那么您可能已經(jīng)注意到有通知告訴您，您的 STL 文件有一些非對(duì)折邊緣。當(dāng)然，有些軟件可以幫您修復(fù)，如果您的切片機(jī)無(wú)法修復(fù)，那么有很多 STL 文件修復(fù)軟件可供選擇，既可以在桌面上使用，也可以在網(wǎng)絡(luò)上使用。這是一項(xiàng)簡(jiǎn)單易行的任務(wù)，只需將文件上傳到所選軟件，讓它識(shí)別出任何破損部分，然后按照說(shuō)明操作即可。如果您在切片機(jī)上沒(méi)有收到通知，但您的打印件卻像一個(gè)奇怪、凌亂的圓球，這說(shuō)明您的文件中有一些非畸形邊緣。試試 STL 文件修復(fù)軟件。它可能無(wú)法解決問(wèn)題，但肯定可以一試。

在 simplify3d 中修復(fù) "非manifold "問(wèn)題

在編輯 "進(jìn)程設(shè)置 "中單擊 "高級(jí) "選項(xiàng)卡，然后選擇 "非褶皺段 "旁邊的 "修復(fù)"。

使用圖層視圖

在切片軟件中使用圖層視圖檢查模型，這樣就能看到問(wèn)題出現(xiàn)在哪里?？焖倩^(guò)圖層通常會(huì)突出顯示易于修復(fù)的問(wèn)題。

使用建模軟件解決問(wèn)題

解決模型邊緣不平整問(wèn)題的最簡(jiǎn)單方法之一就是使用軟件；Blender 和 Meshmixer 等軟件都內(nèi)置了一些功能，可以快速突出模型的問(wèn)題，并在切片之前解決它們。

合并對(duì)象

實(shí)際上，最好在將 3D 模型導(dǎo)入切片軟件之前對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。為此，請(qǐng)確保在兩個(gè)對(duì)象相交或重疊時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)牟紶柡瘮?shù)進(jìn)行相交、合并或相減。

4、3D 打印機(jī)故障排除：精細(xì)細(xì)節(jié)無(wú)法正確打印

提高分辨率

提高分辨率--更緊密、更低的層高將使成功打印的效果更平滑。

噴嘴直徑

噴嘴直徑越小，打印的細(xì)節(jié)就越高。但噴嘴越小也意味著公差越小，因此需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行高度調(diào)整。

維護(hù)你的打印機(jī)

打印時(shí)，任何因桿件不對(duì)齊或皮帶松動(dòng)而產(chǎn)生的額外摩擦都會(huì)立即顯現(xiàn)出來(lái)。確保所有部件都緊密對(duì)齊。

清潔噴嘴

在開(kāi)始詳細(xì)打印之前，請(qǐng)確保您的噴嘴是干凈的。

放慢速度

降低打印速度--慢速擠出不易出錯(cuò)。

使用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絲

從優(yōu)質(zhì)燈絲制造商處選擇合適的材料是獲得高質(zhì)量打印的關(guān)鍵。

檢查平臺(tái)水平度

執(zhí)行打印機(jī)校準(zhǔn)程序，檢查平臺(tái)是否水平。

5、3D 打印機(jī)故障排除：打印中的波紋和 "回聲"

減少振動(dòng)

確保您的 3D 打印機(jī)使用的表面是堅(jiān)固的，并且在打印機(jī)打印時(shí)沒(méi)有視覺(jué)震動(dòng)。

檢查軸承

線性軸承會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損，關(guān)閉打印機(jī)后檢查所有軸承是否仍然運(yùn)行順暢。

確保一切緊固

一個(gè)松動(dòng)的螺栓就能影響打印質(zhì)量，作為日常維護(hù)的一部分，請(qǐng)確保所有螺栓都擰緊。

加油

檢查所有桿件是否有灰塵和污垢，然后滴一滴機(jī)油，確保一切潤(rùn)滑良好。

減慢打印速度

降低打印速度。

調(diào)整固件加速度

僅適用于高級(jí)用戶，請(qǐng)檢查打印機(jī)的固件，調(diào)整代碼中的加速度和挺舉值，然后將固件上傳回機(jī)器。 

6、3D 打印機(jī)故障排除：打印上的對(duì)角線疤痕

梳理

梳理可使打印頭保持在模型已打印區(qū)域的上方，從而減少縮回的需要。雖然這可以提高打印速度，但也會(huì)造成劃痕。關(guān)閉梳理功能，在大多數(shù)情況下，問(wèn)題會(huì)得到解決，但打印時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

縮回

如果關(guān)閉了梳理功能，但問(wèn)題仍然存在，請(qǐng)嘗試增加回縮量。如果問(wèn)題仍然存在，則檢查一下過(guò)度擠出或噴嘴溫度。

檢查擠出量

調(diào)整長(zhǎng)絲流速的方法因打印機(jī)而異。使用 Cura 和 Ultimaker 系列，您可以在 Ultimaker 2 的材料設(shè)置中找到機(jī)器上的流量詳情，在 Ultimaker 3 上，您可以在 Cura 軟件的自定義設(shè)置中找到。

將流速降低 5%，然后打印一個(gè)校準(zhǔn)立方體，檢查燈絲是否正確擠出并消除問(wèn)題。

噴嘴溫度

優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絲的耐受性原則上應(yīng)該可以解決這個(gè)問(wèn)題，但如果你的長(zhǎng)絲已經(jīng)放置了一段時(shí)間，暴露在潮濕或陽(yáng)光下，你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)絲對(duì)溫度的耐受性降低了。將熱端溫度降低 5 oC 再試一次。

Z-升降機(jī)

長(zhǎng)絲并不是唯一的問(wèn)題；如果打印頭沒(méi)有從打印表面抬起足夠高，那么噴嘴本身就會(huì)在從一層到另一層的過(guò)程中造成疤痕。在老式打印機(jī)上，如果沒(méi)有 Z-lift 或 Z-hop 設(shè)置，則需要重新校準(zhǔn)，否則應(yīng)以 0.25 毫米的增量增加 Z-Hop 或 Z-Lift。

7、3D 打印故障排除：打印看起來(lái)有條紋和下垂（過(guò)度擠出）

擠出倍率

打開(kāi)切片機(jī)軟件，檢查是否選擇了正確的擠出倍率。

流量設(shè)置

如果看起來(lái)一切正常，請(qǐng)?jiān)诖蛴C(jī)軟件中降低流量設(shè)置。

8、3D 打印故障排除：擠出不足

檢查燈絲直徑

從最簡(jiǎn)單的問(wèn)題開(kāi)始，您是否在切片軟件中設(shè)置了正確的長(zhǎng)絲直徑？如果您不確定直徑，盒子上通常會(huì)印有該值和建議溫度。

測(cè)量燈絲

如果你仍然沒(méi)有得到想要的結(jié)果，而問(wèn)題出在燈絲流量上，那么請(qǐng)使用卡尺仔細(xì)檢查燈絲直徑。你應(yīng)該可以在切片機(jī)軟件設(shè)置中精確調(diào)整燈絲直徑設(shè)置。

檢查熱端是否有碎屑

打印完成后，大多數(shù)打印機(jī)都會(huì)將打印頭從打印底座上抬起。快速檢查噴嘴是否有長(zhǎng)絲和污垢堆積。

設(shè)置擠出倍率

如果實(shí)際長(zhǎng)絲直徑與軟件設(shè)置不匹配，那么擠出倍率（也稱為流速或流量補(bǔ)償）可能過(guò)低。每種切片機(jī)應(yīng)用的處理方法略有不同，但原則是以 5%為單位增加該值，直到問(wèn)題解決為止。

9、3D 打印故障排除：打印看起來(lái)融化和變形

檢查推薦的材料設(shè)置

這一點(diǎn)看似顯而易見(jiàn)，但您只需仔細(xì)檢查是否向打印機(jī)提供了正確的材料詳細(xì)信息。最新的燈絲溫度范圍在 180 - 260oC 左右，因此很容易出錯(cuò)。

降低熱端溫度

在打印機(jī)或軟件設(shè)置中降低熱端溫度。根據(jù)過(guò)熱的嚴(yán)重程度，以 5oC 為間隔降低溫度。

提高打印速度

如果燈絲沒(méi)有變色，那么可以嘗試加快打印速度。

調(diào)整風(fēng)扇

檢查冷卻風(fēng)扇是否對(duì)準(zhǔn)熱端。檢查它們的位置是否正確，如果可能的話，提高它們的速度，以增加冷卻燈絲的氣流。

10、3D 打印故障排除：頂層（起球）的凹坑和空洞

長(zhǎng)絲尺寸

起球是一個(gè)可能影響所有 3D 打印機(jī)的問(wèn)題，但在使用 1.75 毫米長(zhǎng)絲的打印機(jī)上更為常見(jiàn)。如果下面的提示都沒(méi)有幫助，請(qǐng)嘗試換用 2.85 毫米的長(zhǎng)絲。

檢查風(fēng)扇位置

冷卻可能是導(dǎo)致起球的原因之一。打印開(kāi)始時(shí)，打印機(jī)的風(fēng)扇通常會(huì)設(shè)置為低速或關(guān)閉狀態(tài)，在打印最初幾層后，風(fēng)扇就會(huì)開(kāi)始工作。檢查熱端周圍的風(fēng)扇是否開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在打印結(jié)束時(shí)。如果風(fēng)扇看起來(lái)運(yùn)行正常，那么問(wèn)題可能是風(fēng)扇沒(méi)有在打印過(guò)程中引導(dǎo)足夠的氣流。有多種 3D 打印改裝件可以改變打印氣流。

在G代碼中設(shè)置風(fēng)扇速度

另一個(gè)冷卻問(wèn)題發(fā)生在連續(xù)使用熔融塑料的頂層時(shí)。當(dāng)熔融塑料覆蓋內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，需要快速冷卻，以避免落入支撐結(jié)構(gòu)之間的孔中?？梢栽?/span> G 代碼中調(diào)整風(fēng)扇的速度。

風(fēng)扇開(kāi)啟的常用 G 代碼是 M106，風(fēng)扇關(guān)閉的常用 G 代碼是 M107。通過(guò)這些控制線，您只需將頂層的風(fēng)扇速度設(shè)置為最大值即可。

例如，我們可以查看以 0.1 毫米層高打印的 1 厘米 x 1 厘米立方體的 G 代碼（在 Cura 中生成，用于在 Prusa i3 上打?。l(fā)現(xiàn)共有 97 層。我們知道 "底層/頂層厚度設(shè)置 "為 0.6 毫米，因此可以回查 ;LAYER:91，然后在隨后的行中添加 M106 S255。M106 設(shè)置風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，S255 設(shè)置風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)。

增加頂層厚度

最簡(jiǎn)單的解決方案是增加頂層厚度。大多數(shù)應(yīng)用程序都能讓你在高級(jí)部分的 "底層/頂層厚度設(shè)置 "中做到這一點(diǎn)。通常情況下，您的目標(biāo)是至少 6 層材料，對(duì)于較小的噴嘴和長(zhǎng)絲，最多 8 層。如果層高設(shè)置為 0.1 毫米，那么 "底部/頂部厚度設(shè)置 "應(yīng)設(shè)置為 0.6 毫米。如果起球效果仍然存在，則將其提升至 0.8 毫米。

11、3D 打印機(jī)故障排除：打印失去了尺寸精度

檢查工作測(cè)量單位

在您的 3D 打印應(yīng)用程序中，確保您選擇了正確的實(shí)際尺寸。

仔細(xì)檢查測(cè)量值

如果您設(shè)計(jì)的部件需要與其他物體連接，請(qǐng)使用數(shù)字卡尺仔細(xì)檢查您的測(cè)量值。

螺絲孔尺寸過(guò)大

如果您要制作一個(gè)螺絲孔，請(qǐng)創(chuàng)建一個(gè)直徑略大于實(shí)際直徑的虛擬三維 M5 螺絲，并使用它從您需要孔的模型中提取/創(chuàng)建布爾減法。

增加多邊形數(shù)

減少模型的多邊形數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致邊緣略微扁平的問(wèn)題。請(qǐng)確保多邊形數(shù)量在合理范圍內(nèi)，以獲得更平滑的漸變效果和更好的擬合效果。

使用測(cè)試立方體測(cè)試打印機(jī)精度

使用 3D 打印校準(zhǔn)立方體來(lái)檢查打印的 X、Y 和 Z 尺寸。

檢查噴嘴溫度

如果打印孔內(nèi)側(cè)出現(xiàn)圓球或其他雜散擠出物，請(qǐng)嘗試降低打印溫度。

檢查皮帶和導(dǎo)軌

檢查皮帶張力，確保所有軸都是直線并正確對(duì)齊。

編譯整理：ALL3DP