達(dá)·芬奇說過，人的腳是工程學(xué)的杰作，同時也是一件藝術(shù)品。自從人類祖先在非洲草原直立行走后，我們便把體重完全交給了雙腳，讓它們承受著成倍于作為四足動物時的負(fù)荷。人類的腳離不開鞋，什么樣的鞋更符合人體需求？鞋企從材料到設(shè)計都投入了大量的研究，科技的進(jìn)步、材料的不斷升級都給鞋業(yè)帶了各種可能，制造出更舒適的鞋是鞋企和消費者共同的目標(biāo)。

但工業(yè)制鞋大批量制造、快速回轉(zhuǎn)、快速實現(xiàn)利潤是商業(yè)的基礎(chǔ)邏輯。而更為舒適合腳的定制化鞋在制造上依托于手工轉(zhuǎn)楦、手工劃片、部分鞋底依托模具制造，這些制造技術(shù)問題致使定制鞋很難實現(xiàn)批量化。定制鞋主打高端人群消費，低產(chǎn)量高定價讓大眾消費人群很難企及。

3D打印技術(shù)的出現(xiàn)給定制鞋制造帶來了更多的可能性。安世亞太增材制造團(tuán)隊在定制化制鞋領(lǐng)域?qū)?shù)化設(shè)計和3D打印技術(shù)進(jìn)行了探索，并開發(fā)了包含軟件+仿真+硬件+商業(yè)模式的客制化制鞋整體解決方案。這一方案旨在融合3D打印個性化的技術(shù)優(yōu)點，將目標(biāo)瞄準(zhǔn)到個性化批量制造的維度上。

 定制鞋制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)變

安世亞太通過軟件來代替人工繁瑣的勞動工序、提升效率、實現(xiàn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，楦型、鞋底數(shù)據(jù)、鞋面數(shù)據(jù)、自動填充晶格都在軟件中自動生成。

根據(jù)安世亞太，每一個數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化過程都以分鐘計時，幫助鞋企、定制品牌實現(xiàn)批量化的定制。在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化的過程中加入了仿真的技術(shù)，使鞋底的設(shè)計起到減震、分散足壓、更加符合人體工學(xué)的要求，塑造定制鞋中的高科技鞋款。

解決方案以讓大眾消費群體穿上高舒適度的定制鞋為目標(biāo)，在生產(chǎn)端導(dǎo)入3D打印鞋底及配件，實現(xiàn)去模具化、鞋底快速成型。

根據(jù)安世亞太，其客制化制鞋解決方案通過與掃描數(shù)據(jù)端口、打印數(shù)據(jù)端口、在線商城數(shù)據(jù)端口對接，使解決方案從數(shù)據(jù)采集、制造、銷售與鞋企的線上線下商業(yè)模式銜接，無論顧客是在線上渠道還是在線下渠道都可以實現(xiàn)定制。

I 安世亞太總結(jié)了客制化制鞋技術(shù)的優(yōu)勢：

數(shù)據(jù)自動生成，用軟件代替人工，生成時間更短、數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)。

將仿真技術(shù)融入到客制化制鞋解決方案中，過參數(shù)化設(shè)計理念，結(jié)合人體工學(xué)等一系列技術(shù)加持，突破了傳統(tǒng)制鞋的技術(shù)限制。

鞋底晶格填充根據(jù)客戶的腳型及足壓特點，在不同的受力點分布不同剛度的晶格，起到良好的減震、分散足壓、減少運動損傷的作用，讓穿鞋的舒適度與眾不同。

晶格庫中的晶格都通過仿真驗證，每一款晶格都符合力學(xué)性能。

 實踐案例（定制皮鞋）

不同晶格的定制鞋鞋底設(shè)計

打印好的鞋底彈性模量測試

三種款型的3D打印鞋底的定制皮鞋

顧客的試穿體驗反饋

以增材制造技術(shù)為核心的數(shù)字化制造技術(shù)使生產(chǎn)成本不再和批量掛鉤，低成本的個性化制造已經(jīng)成為可能。以人工智能為核心的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)，使得定制鞋的制造不再依賴昂貴低效的手工作坊式的模式，所有與個體數(shù)據(jù)相關(guān)的設(shè)計建模問題都可以交給計算機(jī)自動完成。

制造和設(shè)計技術(shù)的突破將使得定制鞋的過程從手工時代進(jìn)入自動化時代。依托數(shù)字化技術(shù)的高效和低成本，定制鞋將有望成為滿足大眾需求的產(chǎn)品。

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