對于一款注塑產(chǎn)品來說，它的成型周期受到多種因素的影響，例如：填充時間、保壓時間、溶膠時間、開合模時間，但其中影響時間最長的也是最重要的便是冷卻時間。

圖1：某注塑產(chǎn)品成型各項時間占比

我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢在于：冷卻時間的縮短，產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究，3D打印模具冷卻時間平均縮短30％－50％左右，而其中個別案例甚至突破60％以上，今天小編給大家分享的是一款將冷卻時間縮短68％的產(chǎn)品案例。

案例分享

圖2：某電子產(chǎn)品塑件

如圖2所示，該款產(chǎn)品為某客戶的電子塑膠產(chǎn)品，從3D模型圖上我們不難發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品設(shè)計方案難點在于：

圖3：普通水路方案

· 因客戶產(chǎn)品有外觀要求，需隱藏進膠口采用冷流道倒裝加工方式。

· 客戶產(chǎn)品壁厚達3mm。

· 產(chǎn)品頭部有深腔位且直徑較小，導(dǎo)致普通機加工無法使后模鑲件水路深入膠位部分。

· 從而使得膠位部分溫度較高，冷卻時間長，易導(dǎo)致零件燙傷。

通過模流分析，我們記錄：普通方案模具達到頂出溫度的時間為24．98s

圖4：模具達到頂出溫度的時間：24．98s

隨形水路方案

那么3D打印工程師經(jīng)過前期模流分析找出該產(chǎn)品的熱點—即膠位部分（如圖3所示），從而針對熱點進行3D打印方案設(shè)計。

圖5：3D打印隨形水路方案

通過3D打印方案顯示：我們基本解決了用戶難點：

· 后模鑲件水路深入至產(chǎn)品膠位部分。

· 圓形框口四周采用隨形水路分別貼近邊沿。

· 采用模具3D打印專用粉末，保障工件強度。

方案完成，我們通過速模流分析師進行模流分析，記錄模具達到頂出溫度時間為7．92s

圖6：模具達到頂出溫度的時間7．92s

從24．98s到7．92s，模具冷卻時間縮短近17s，達到68％，試問擁有這樣的增幅，借用一句網(wǎng)紅詞“這它不香嘛，還要啥自行車啊～”當(dāng)然模具3D打印優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在冷卻時間，它的模具溫度，零件溫度均有一個較大的提升。

多年前，慢走絲機床在模具廠可以說是奢侈品，如今慢走絲機床已成為工廠的標準配置?？萍及l(fā)展日新月異，現(xiàn)代化的制模技術(shù)，在效率、精度、質(zhì)量等各方面的高水準已是今非昔比，3D打印技術(shù)或?qū)楦纳苽鹘y(tǒng)企業(yè)的整個生產(chǎn)流程和提升業(yè)務(wù)戰(zhàn)略提供一大助力。

來源：網(wǎng)絡(luò)