越來越多制造商認識到金屬增材制造 (AM) 工藝相比于傳統(tǒng)設(shè)計和制造技術(shù)的優(yōu)勢，專業(yè)的金屬增材制造服務(wù)市場迅速發(fā)展起來。

背景

在東南亞地區(qū)，隨著市場對高精度三維金屬零件制造的需求迅速增長，許多增材制造企業(yè)拔地崛起，3D Metalforge就是其中一員。3DMetalforge致力于為客戶提供完整的端到端金屬3D打印服務(wù)，實現(xiàn)批量生產(chǎn)復雜、優(yōu)質(zhì)的工業(yè)用途金屬零件。 市場對金屬3D打印服務(wù)的需求急劇變化，正從主打短期原型制造和一次成型轉(zhuǎn)變?yōu)榕可a(chǎn)工業(yè)用途零件。為滿足市場需求，增材制造企業(yè)需投資購入金屬增材制造系統(tǒng)，打造專營金屬3D打印的生產(chǎn)流程。

挑戰(zhàn)

3D Metalforge選購金屬增材制造系統(tǒng)的標準極嚴。面對眾多選擇，3D Metalforge必須確保其選擇的機器能夠在當下以及未來提供滿足客戶需求的服務(wù)。3D Metalforge還考慮到了即將來襲的工業(yè)4.0趨勢。

解決方案

雷尼紹緊湊型AM 400增材制造系統(tǒng)突破重圍，滿足3D Metalforge的選擇標準。AM 400的加工體積為250 mm x 250 mmx 300 mm，配備激光束直徑僅為70 μm的400 W激光系統(tǒng)，人機界面高度圖形化、可視化。

AM 400秉承雷尼紹的“開放參數(shù)”理念，允許3D Metalforge針對正在加工的金屬粉末和特定打印件的幾何形狀自由優(yōu)化機器參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)具備一流的惰性氣體環(huán)境，安裝SafeChange?濾芯處理系統(tǒng)，可最大限度降低接觸粉末和煙塵的可能性。

3D Metalforge首席執(zhí)行官Matthew Waterhouse先生說道： “雷尼紹AM 400增材制造系統(tǒng)打印的超高品質(zhì)樣品一亮相就讓我們十分滿意。AM400讓我們清楚地看到它能如何幫助簡化后處理程序。” 打印零件前，3D Metalforge首先使用Solid Works軟件進行初始3D CAD設(shè)計，并在需要時利用Autodesk軟件審查零件可打印性。 然后，使用雷尼紹QuantAM加工文件處理軟件優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，擺正零件，并設(shè)置最終打印文件。接著便以AM 400方案完成絕大部分打印工作。

增材制造樣品

3D Metalforge還使用雷尼紹InfiniAM Central軟件，這是一款專門設(shè)計的增材制造系統(tǒng)遠程過程監(jiān)控軟件。

結(jié)果

AM 400自安裝調(diào)試完成后的18個月內(nèi)是3D Metalforge生產(chǎn)工廠內(nèi)利用率最高的金屬3D打印機。 Waterhouse先生 例舉了3D Metalforge如何向一家技術(shù)設(shè)備公司提供完整的端到端金屬3D打印服務(wù)：“這家設(shè)備公司的訴求是優(yōu)化其金屬托盤零件，改善產(chǎn)品本身性能。使用傳統(tǒng)制造技術(shù)無法實現(xiàn)預期設(shè)計目標，客戶向我們尋求金屬3D打印解決方案?！?/span>

由于零件的原始設(shè)計不適合增材制造，3D Metalforge進行了重新設(shè)計。

采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以減輕重量，并調(diào)整零件形狀以擺正零件方便打印。 截至目前，3D Metalforge已經(jīng)在AM 400系統(tǒng)上打印了逾百個這類復雜的金屬零件，質(zhì)控合格率為100%。增材制造設(shè)計不僅減輕了零件重量，還提高了零件性能。

來源：中國3D打印網(wǎng)